บอร์ด LED สามารถย้ายจากการตรวจสอบขาเข้าไปสู่การตั้งโปรแกรม การเชื่อมประสาน การประกอบออปติคอล และการบรรจุขั้นสุดท้ายโดยไม่ดูเสียหาย ตามเส้นทางดังกล่าว ผู้คน เครื่องมือ รถเข็น ท็อปครัว กระเป๋า โฟม และอากาศแห้งสามารถสร้างประจุไฟฟ้าสถิตได้ การคายประจุที่น้อยเกินไปสำหรับบุคคลที่จะสังเกตเห็นอาจยังเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อน นั่นคือเหตุผลที่สายการผลิตต้องการโปรแกรมควบคุมการคายประจุไฟฟ้าสถิตที่สมบูรณ์ซึ่งมีความเสี่ยงต่อผลิตภัณฑ์ แทนที่จะสวมสายรัดข้อมือเพื่อให้ปรากฏในระหว่างการเยี่ยมชมลูกค้าเป็นหลัก

จัดทำแผนผังการไหลของวัสดุจริงก่อนเปิดรายการตรวจสอบการตรวจสอบ ระบุว่าบอร์ดและส่วนประกอบตัวควบคุมใดที่ถือว่าละเอียดอ่อน มาถึงอย่างไร บรรจุภัณฑ์ป้องกันถูกเปิดที่ไหน ม้านั่งทุกตัวที่พวกเขาไปเยี่ยมชม และเมื่อใดที่ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบออกจากพื้นที่คุ้มครอง ขอบเขตควรปรากฏให้คนงานและผู้เยี่ยมชมเห็น หากกระดานข้ามทางเดินธรรมดาโดยใช้โฟมฉนวนแบบเปิด ม้านั่งที่ต่อสายดินอย่างสมบูรณ์แบบที่สถานีถัดไปจะไม่สามารถยกเลิกการรับแสงที่ไม่สามารถควบคุมได้ การตรวจสอบควรปฏิบัติตามตัวอย่างหรือผู้ปฏิบัติงานตลอดกระบวนการ แทนที่จะอยู่ในห้องประชุม

การต่อสายดินบุคลากรเป็นส่วนหนึ่งของระบบ การควบคุมอาจรวมถึงสายรัดข้อมือที่ได้รับการทดสอบ รองเท้าและพื้นที่เหมาะสม ที่นั่ง เสื้อผ้า หรือวิธีการอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรแกรมและงานที่ได้รับอนุมัติ ตรวจสอบโดยใช้การทดสอบและความถี่ที่กำหนดไว้ และยืนยันว่าความล้มเหลวนำไปสู่การตอบสนองที่บันทึกไว้ ตัวบ่งชี้สีเขียว ณ ขณะหนึ่งไม่ได้พิสูจน์การใช้งานที่ถูกต้องตลอดกะทั้งหมด สังเกตว่ามีการเชื่อมต่อสายไฟหรือไม่ สวมหน้าสัมผัสอย่างเหมาะสม และพนักงานชั่วคราวได้รับการฝึกอบรมภาคปฏิบัติเช่นเดียวกับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์

พื้นผิวการทำงาน เครื่องมือ ภาชนะ และบรรจุภัณฑ์ต้องได้รับการดูแลอย่างเท่าเทียมกัน ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งและบำรุงรักษาเสื่อที่ต่อสายดินและจุดร่วมตามที่ระบุไว้ และวัสดุฉนวนไม่ได้หลุดเข้าไปในพื้นที่ป้องกันเนื่องจากสะดวก เทปธรรมดา โฟม ซองเอกสาร และถังขยะพลาสติกอาจมองข้ามได้ ในกรณีที่ไอออนไนซ์เป็นส่วนหนึ่งของแผนการควบคุมที่ได้รับอนุมัติ ให้ตรวจสอบตำแหน่ง การบำรุงรักษา การตรวจสอบความสมดุลหรือประสิทธิภาพ และการตอบสนองของสัญญาณเตือน เครื่องสร้างประจุไอออนไม่ใช่สิ่งทดแทนสากลสำหรับการฝึกปฏิบัติต่อสายดินหรือการจัดการเสียง

การตรวจสอบควรถามว่าอุปกรณ์ทดสอบและชุดประกอบกำลังได้รับการจัดการอย่างปลอดภัยและป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือไม่ ห้ามทำการต่อสายดินกับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีกระแสไฟฟ้าโดยด้นสด สายดินป้องกัน การต่อลงดินตามหน้าที่ การต่อลงดิน ESD และการอ้างอิงการวัดต้องเป็นไปตามการจัดการทางวิศวกรรมและขั้นตอนความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง ช่างเทคนิคบำรุงรักษาควรเข้าใจว่าการเชื่อมต่อใดที่อาจทดสอบ และใครได้รับอนุญาตให้เปลี่ยนแปลง โปรแกรม ESD ที่แนะนำอันตรายจากไฟฟ้าล้มเหลวในวัตถุประสงค์พื้นฐานที่สุด

บันทึกเปิดเผยว่าการควบคุมทำงานระหว่างการตรวจสอบหรือไม่ ตรวจสอบการตรวจสอบอุปกรณ์ สถานะการสอบเทียบหรือการตรวจสอบ การฝึกอบรม การสังเกตสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง การเบี่ยงเบน การบำรุงรักษา และการปิดการดำเนินการแก้ไข มองข้ามเครื่องหมายที่เสร็จสมบูรณ์: ความล้มเหลวซ้ำๆ เกิดขึ้นที่ผู้ทดสอบ ม้านั่งทำงาน กะ หรือฤดูกาลหรือไม่ การทดสอบสายรัดข้อมือที่ล้มเหลวมีการตรวจสอบหรือทำใหม่จนกว่าจะผ่านหรือไม่ ซัพพลายเออร์สามารถเชื่อมโยงระยะเวลาของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบกับเงื่อนไขและแสดงให้เห็นว่าวัสดุต้องสงสัยได้รับการประเมินอย่างไร

ตัวอย่างในทางปฏิบัติคือบอร์ด LED ที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อซึ่งขนส่งจากเวิร์กสเตชันที่มีการต่อสายดินไปยังอุปกรณ์ติดตั้งโปรแกรม ผู้ปฏิบัติงานสวมสายรัดที่ได้รับการตรวจสอบแล้วที่ม้านั่งทั้งสองตัว แต่ขนกระดานด้วยโฟมธรรมดาไปนอกขอบเขตที่ได้รับการป้องกัน การตรวจสอบควรระบุช่องว่างว่าเป็นปัญหาในกระบวนการ ไม่ใช่แค่เตือนผู้ปฏิบัติงานให้ "ระมัดระวัง" เท่านั้น ภาชนะป้องกันที่เหมาะสม เส้นทางที่แก้ไข ขอบเขตที่มองเห็นได้ และการสาธิตการฝึกอบรมกล่าวถึงการสัมผัสที่เกิดขึ้นจริง การติดตามผลควรยืนยันว่ามีการใช้วิธีการใหม่ในระหว่างการผลิตจริง

การสุ่มตัวอย่างควรรวมถึงช่วงเวลาที่เงียบสงบ การเปลี่ยนแปลง การทำงานซ้ำ การทำความสะอาด และการเติมเต็ม ไม่ใช่แค่ชั่วโมงที่เรียบร้อยที่สุดของการเดินทางตามแผนที่วางไว้เท่านั้น ขอให้ผู้ปฏิบัติงานอธิบายว่าพวกเขาทำอย่างไรเมื่อผู้ทดสอบล้มเหลว ไม่มีจุดกราวด์ หรือมีวัสดุที่ไม่ได้รับอนุมัติมาถึง คำตอบของพวกเขามักจะแสดงให้เห็นว่าโปรแกรมนั้นเข้าใจได้หรือดำเนินการโดยเป็นนิสัย ตรวจสอบว่าบอร์ดที่ซ่อมแซมหรือส่งคืนเข้าสู่กระบวนการที่ได้รับการป้องกัน ณ จุดที่เหมาะสม และผู้เยี่ยมชมได้รับการควบคุมโดยไม่กระทบต่อการทำงานที่ปลอดภัย

การประเมินความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ควรเชื่อมโยงกับการควบคุม ส่วนประกอบที่แตกต่างกันอาจมีความไวที่แตกต่างกัน และบอร์ดที่ประกอบแล้วอาจยังคงมีความเสี่ยงอยู่หลังจากการจัดวางครั้งแรก ฝ่ายวิศวกรรมควรระบุสถานะการจัดการที่เกี่ยวข้องและสื่อสารในรูปแบบที่ทีมผู้ผลิตสามารถใช้ได้ บรรจุภัณฑ์ที่เปิดเพียงบางส่วน ขั้วต่อชั่วคราวหรือฝาครอบป้องกันที่ถูกถอดออกเพื่อการทดสอบอาจทำให้เกิดหน้าต่างสั้นที่ไม่สามารถควบคุมได้ หากการออกแบบหรือซัพพลายเออร์เปลี่ยนแปลงส่วนประกอบ ให้ตรวจสอบว่าขอบเขตของพื้นที่คุ้มครอง บรรจุภัณฑ์ การทำไอออนไนซ์ หรือความถี่ในการตรวจสอบยังคงเหมาะสมกับความเสี่ยงหรือไม่

วัสดุที่เข้ามาเป็นอีกหนึ่งขอบเขตในทางปฏิบัติ ถุงหรือถาดป้องกันที่ได้รับการอนุมัติอาจเสียหายได้จากการฉีกขาด แผ่นปิดที่ไม่ได้ปิดผนึก ฉลากที่ไม่ถูกต้อง หรือถ่ายโอนไปยังภาชนะธรรมดา ตรวจสอบการรับและการเติมสินค้าด้านข้าง แทนที่จะคิดว่าบรรจุภัณฑ์ของซัพพลายเออร์ยังคงไม่บุบสลาย ควรจัดเก็บและทำความสะอาดภาชนะเปล่าที่มีการป้องกันอย่างเหมาะสม เพื่อไม่ให้ฝุ่นและพลาสติกไลเนอร์ธรรมดาเข้าไป เมื่อพบข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์ ให้ระบุและควบคุมวัสดุที่ได้รับผลกระทบ ติดต่อซัพพลายเออร์ที่รับผิดชอบหรือเจ้าของคุณภาพ และจัดทำเอกสารการจัดการ แทนที่จะเปลี่ยนถุงด้านนอกที่ม้านั่งสำรอง

การตรวจสอบ ESD ที่มีประสิทธิผลจะจบลงด้วยการดำเนินการที่ติดตามได้ ระบุข้อกำหนด สภาพที่สังเกต หลักฐาน เจ้าของความเสี่ยง วันครบกำหนด และการตรวจสอบการปิด หลีกเลี่ยงการประกาศทั้งสายการผลิตว่าปลอดภัยจากการตรวจวัดครั้งเดียวหรือรับประกันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เพียงเพราะมีการควบคุมอยู่ ผลลัพธ์ที่น่าเชื่อถือจะแคบลงและแข็งแกร่งขึ้น: มีการระบุชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อน จุดสัมผัสถูกควบคุมโดยวิธีการที่ได้รับอนุมัติ อุปกรณ์และคนได้รับการตรวจสอบ การจัดการความเบี่ยงเบน และโรงงานสามารถแสดงให้เห็นว่ากระบวนการยังคงทำงานอยู่หลังจากที่ผู้ตรวจสอบออกไป

ตัวชี้วัดควรแสดงให้เห็นว่าโปรแกรมนั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าการให้รางวัลกับการทดสอบซ้ำซ้ำหรือไม่ มุมมองที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึงการตรวจสอบบุคลากรในรอบแรก การตรวจสอบอุปกรณ์ที่เกินกำหนด การค้นพบการควบคุมวัสดุ เวลาปิดการตรวจสอบ และสถานที่ที่เกิดซ้ำ ตีความแต่ละรายการกับความเสี่ยงต่อการผลิตและแผนงานที่กำหนดไว้ การปรับปรุงอย่างกะทันหันที่เกิดจากการลบเรกคอร์ดที่ล้มเหลวไม่ใช่การปรับปรุง การทบทวนของฝ่ายบริหารควรสอบถามถึงการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพในสายการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบได้รับการประเมินหรือไม่ และการดำเนินการแก้ไขยังคงมีผลในระหว่างการผลิตตามปกติหรือไม่